Engenharia estruturada em camadas — da entrada à escala

A Termografia Elétrica é uma inspeção não invasiva realizada com câmera infravermelho própria da Zero Engenharia, capaz de identificar pontos de aquecimento anormal em conexões, disjuntores, transformadores, motores e painéis elétricos — com a instalação em operação, sem necessidade de desligamento. O resultado é um laudo técnico completo com termogramas, fotos visuais comparativas, análise de anomalias classificadas por nível de risco e recomendações corretivas priorizadas. O laudo é assinado por engenheiro com ART e tem validade normativa para seguros, AVCB e atendimento às exigências do Ministério do Trabalho (NR-10). Estudos indicam redução de até 90% em falhas elétricas com inspeções regulares — e o custo de uma inspeção preventiva é até 10 vezes menor que o custo de um reparo emergencial.

PCM — Planejamento e Controle da Manutenção — é o método que transforma manutenção de custo reativo em estratégia proativa de gestão de ativos. Na Zero Engenharia, implantamos o PCM para toda a infraestrutura elétrica: inventariamos seus ativos por criticidade, definimos estratégias de manutenção por tipo de equipamento, executamos preventiva e preditiva (termografia, análise de qualidade de energia), mantemos o PIE atualizado conforme a NR-10, geramos indicadores mensais (MTBF, MTTR, disponibilidade) e entregamos relatórios gerenciais que provam o valor de cada real investido. O elétrico é o ponto de entrada natural — é a disciplina transversal a todos os sistemas de uma operação. A estrutura que implantamos segue a ISO 55000 e a ABNT NBR 5674, que tratam a manutenção como gestão integrada de ativos físicos. O inventário de ativos, os planos e os KPIs que criamos para seus sistemas elétricos formam a base metodológica que pode ser expandida para todos os sistemas da sua instalação. Resultado: operação previsível, conformidade contínua com NR-10 e NBR 5410, e fim das surpresas no orçamento de manutenção.

Desenvolvemos e executamos planos de manutenção preventiva da infraestrutura elétrica. Inclui termografia, análise de qualidade de energia, verificação de proteções e documentação de toda a manutenção realizada. Resultado: redução de 60-70% nas falhas não planejadas. Inclui também a manutenção preventiva de sistemas fotovoltaicos: limpeza de módulos (sujeira reduz até 25% da geração), inspeção de inversores, verificação de cabos e conectores, termografia de módulos e análise de performance real vs. projetada.

O banco de capacitores corrige o fator de potência da instalação, eliminando as multas de energia reativa que aparecem na fatura de energia. Com estudo de carga correto, o investimento se paga em 6 a 18 meses. Além da eliminação das multas, melhora a estabilidade da rede elétrica e reduz sobrecargas.

Realizamos auditoria energética completa para identificar oportunidades de redução de custo. Analisamos a adequação da demanda contratada, identificamos equipamentos ineficientes, propomos retrofit LED, correção de fator de potência e geração fotovoltaica. Entregamos plano de ação com análise de payback de cada medida.

Realizamos diagnóstico de conformidade normativa (NBR 5410, NR-10, NR-12, NBR 5419) e elaboramos plano de adequação priorizado por risco. Executamos as adequações ou gerenciamos terceiros para execução, entregando ao final toda a documentação técnica necessária para comprovação da conformidade.

Diagnosticamos e corrigimos falhas em redes de dados corporativas: lentidão, quedas intermitentes, pontos mortos e cabeamento degradado. Reorganizamos infraestrutura existente, corrigimos cabeamento fora de padrão e otimizamos o desempenho da rede. Cada hora de rede fora do ar representa perda de produtividade, vendas paradas e comunicação interrompida — problemas que se acumulam silenciosamente até a falha crítica.